ROTO-iD to przełomowe rozwiązanie do zarządzania produkcją, zaprojektowane specjalnie dla branży formowania rotacyjnego, wykorzystujące transformacyjne możliwości technologii RFID (identyfikacja radiowa). ROTO-iD reprezentuje zmianę paradygmatu w operacjach produkcyjnych, oferując niezrównaną wydajność, dokładność i identyfikowalność w całym cyklu produkcji i życia produktu.
ROTO-iD koncentruje się na wydajności produkcji po formowaniu dzięki technologii RFID. Funkcja „Track and Trace” technologii RFID umożliwia ROTO-iD śledzenie produkcji na każdym etapie procesu formowania końcowego.
Proces formowania końcowego, taki jak zespoły, jest podzielony na stanowiska robocze. Na każdym stanowisku pracy jest określona ilość pracy, jaką należy wykonać, aby produkt mógł przejść na kolejne stanowisko, podobnie jak w przypadku linii montażowej.
ROTO-iD wyznacza nowy standard zarządzania produkcją w branży formowania rotacyjnego, oferując kompleksowe rozwiązania oparte na technologii RFID w celu zwiększenia wydajności, dokładności i zrównoważonego rozwoju.
ROTO-iD to kompleksowe, trójelementowe rozwiązanie zaprojektowane w celu usprawnienia i usprawnienia zarządzania produkcją. Składa się z tagów ROTO-iD, czytnika RFID i oprogramowania ROTO-iD. Tagi ROTO-iD są dołączane do produktów, co pozwala na bezproblemowe śledzenie i gromadzenie danych w całym procesie produkcyjnym. Czytnik RFID rejestruje te dane w czasie rzeczywistym, gdy produkty przemieszczają się przez różne stacje robocze. Wreszcie oprogramowanie ROTO-iD integruje i analizuje zebrane informacje, zapewniając szczegółowy wgląd w postęp produkcji, zarządzanie zapasami i kontrolę jakości. Ten spójny system zapewnia efektywne monitorowanie i optymalizację operacji produkcyjnych.
Tagi ROTO-iD (UHF) są instalowane na produkcie formowanym rotacyjnie (po formie) za pomocą zgrzewania obrotowego.
Następnie operator używa czytnika RFID do skanowania i łączenia tego fizycznego produktu z wstępnie załadowanym produktem zaplanowanym do produkcji w oprogramowaniu ROTO-iD.
Na każdym wcześniej określonym etapie procesu montażu po formie (tzw. stacjach) ten sam znacznik jest skanowany przez pracownika w celu aktualizacji oprogramowania ROTO-iD o nowe miejsce w procesie produkcji/montażu.
Poszczególnym stanowiskom można otrzymać instrukcje pracy oraz listy kontrolne do wypełnienia, zanim produkt przejdzie na kolejne stanowisko.
Cały proces produkcyjny, od formowania po montaż końcowy i testowanie, może być monitorowany przez pracowników za pomocą oprogramowania ROTO-iD.
Pobierz naszą broszurę produktową, aby zapoznać się z pełną ofertą naszych produktów.
