ROTO-iD es una innovadora solución de gestión de producción diseñada específicamente para la industria del moldeo rotacional, que aprovecha las capacidades transformadoras de la tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia). ROTO-iD representa un cambio de paradigma en las operaciones de fabricación, ofreciendo eficiencia, precisión y trazabilidad inigualables durante todo el ciclo de vida de producción y producto.
ROTO-iD se centra en la eficiencia de la producción posmolde a través de la tecnología RFID. La funcionalidad "Track and Trace" de la tecnología RFID permite a ROTO-iD realizar un seguimiento de la producción a través de los diversos procesos posteriores al moldeo.
Los procesos de posmoldeo, como los ensamblajes, se dividen en estaciones de trabajo. En cada estación de trabajo hay una cantidad predeterminada de trabajo que debe realizarse en un producto antes de que pueda pasar a la siguiente estación de trabajo, similar al concepto de línea de ensamblaje.
ROTO-iD establece un nuevo estándar para la gestión de la producción en la industria del moldeo rotacional, ofreciendo soluciones integrales impulsadas por tecnología RFID para impulsar la eficiencia, la precisión y la sostenibilidad.
ROTO-iD es una solución integral de tres componentes diseñada para agilizar y mejorar la gestión de la producción. Consta de etiquetas ROTO-iD, un lector RFID y el software ROTO-iD. Las etiquetas ROTO-iD se adjuntan a los productos, lo que permite un seguimiento y una recopilación de datos fluidos durante todo el proceso de producción. El lector RFID captura estos datos en tiempo real a medida que los productos se mueven a través de varias estaciones de trabajo. Finalmente, el software ROTO-iD integra y analiza la información recopilada, proporcionando información detallada sobre el progreso de la producción, la gestión de inventario y el control de calidad. Este sistema cohesivo garantiza un seguimiento y una optimización eficientes de las operaciones de fabricación.
Las etiquetas ROTO-iD (UHF) se instalan en un producto rotomoldeado (post-molde) mediante Spin Welding.
Luego, el operador utiliza el lector RFID para escanear y vincular ese producto físico al producto precargado programado para producción en el software ROTO-iD.
En cada etapa predeterminada del proceso de ensamblaje posterior al molde (llamadas estaciones), un miembro del personal escanea la misma etiqueta para actualizar el software ROTO-iD con su nueva ubicación en el proceso de producción/ensamblaje.
A las estaciones individuales se les pueden dar instrucciones de trabajo, así como listas de verificación que deben completarse antes de que el producto pase a la siguiente estación.
Todo el proceso de producción, desde el moldeo hasta el montaje final y las pruebas, puede ser supervisado por el personal a través del software ROTO-iD.
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