ROTO-iD est une solution révolutionnaire de gestion de production spécialement conçue pour l'industrie du rotomoulage, exploitant les capacités transformatrices de la technologie RFID (identification par radiofréquence). ROTO-iD représente un changement de paradigme dans les opérations de fabrication, offrant une efficacité, une précision et une traçabilité inégalées tout au long du cycle de production et du produit.
ROTO-iD se concentre sur l'efficacité de la production post-moulage via la technologie RFID. La fonctionnalité « Track and Trace » de la technologie RFID permet à ROTO-iD de suivre la production à travers les différents processus de post-moulage.
Les processus de post-moulage, tels que les assemblages, sont divisés en postes de travail. À chaque poste de travail, une quantité de travail prédéterminée doit être effectuée sur un produit avant qu'il puisse passer au poste de travail suivant, similaire au concept de la chaîne de montage.
ROTO-iD établit une nouvelle norme en matière de gestion de production dans l'industrie du rotomoulage, offrant des solutions complètes basées sur la technologie RFID pour améliorer l'efficacité, la précision et la durabilité.
ROTO-iD est une solution complète à trois composants conçue pour rationaliser et améliorer la gestion de la production. Il se compose de tags ROTO-iD, d'un lecteur RFID et du logiciel ROTO-iD. Les étiquettes ROTO-iD sont attachées aux produits, permettant un suivi et une collecte de données transparents tout au long du processus de production. Le lecteur RFID capture ces données en temps réel à mesure que les produits passent par les différents postes de travail. Enfin, le logiciel ROTO-iD intègre et analyse les informations collectées, fournissant des informations détaillées sur l'avancement de la production, la gestion des stocks et le contrôle qualité. Ce système cohérent assure un suivi efficace et une optimisation des opérations de fabrication.
Les tags ROTO-iD (UHF) sont installés sur un produit rotomoulé (post-moulage) au moyen de Spin Welding.
L'opérateur utilise ensuite le lecteur RFID pour numériser et lier ce produit physique au produit préchargé prévu pour la production dans le logiciel ROTO-iD.
À chaque étape prédéterminée du processus d'assemblage post-moule (appelée stations), la même étiquette est scannée par un membre du personnel pour mettre à jour le logiciel ROTO-iD avec son nouvel emplacement dans le processus de production/assemblage.
Les stations individuelles peuvent recevoir des instructions de travail ainsi que des listes de contrôle à remplir avant que le produit ne passe à la station suivante.
L'ensemble du processus de production, du moulage à l'assemblage final et aux tests, peut être surveillé par les membres du personnel via le logiciel ROTO-iD.
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